芬頓反應(yīng)器工藝用途

芬頓反應(yīng)器工藝既可以用于高濃度廢水生化前的預(yù)處理工藝段，也可以用于生化后的深度處理工藝段，來提高出水水質(zhì)。芬頓反應(yīng)器工藝是強氧化工藝的一種，氧化能力強，氧化電位高，?OH具有極強的氧化能力、具有很高的電極電位，高達2.8EV；具有很強的加成反應(yīng)特性，能有效地將有毒有害有機物、難降解的苯環(huán)、雜環(huán)、長鏈的有機物，氧化降解為小分子，或容易生物降解的有機物；若廢水在芬頓反應(yīng)器反應(yīng)器內(nèi)被氧化強度足夠強、反應(yīng)時間足夠長的情況下，有機物可以徹底被氧化成二氧化碳、水。因此，持久性難降解有機物，特別是通常的氧化方式難以氧化的芳香類化合物及雜環(huán)類化合物，在芬頓反應(yīng)器試劑面前幾乎都可以被無選擇氧化降解。

一、芬頓反應(yīng)器工藝用途：

芬頓反應(yīng)器工藝主要適用于

①含難降解有機物廢水的處理，如造紙工業(yè)廢水、染整工業(yè)廢水、煤化工廢水、石油化工廢水、精細化工廢水、發(fā)酵工業(yè)廢水、垃圾滲濾液等廢水及工業(yè)園區(qū)集中廢水處理廠廢水等的處理，提高廢水可生化性、降解生物毒性、降低COD等等。

②生化后的深度處理中，提高出水水質(zhì)。芬頓反應(yīng)器工藝對污染物的去除率應(yīng)通過試驗或參考同行業(yè)類似案例確定，不同的水芬頓反應(yīng)器的效果也不一樣。

二、芬頓反應(yīng)器工藝反應(yīng)時間：

①芬頓反應(yīng)器工藝用于預(yù)處理時，氧化反應(yīng)池水力停留時間宜為 2.0 h～8.0 h；

②用于深度處理時，氧化反應(yīng)池水力停留時間宜為 2.0 h～6.0 h。芬頓反應(yīng)器混合可采用水力攪拌、機械攪拌或空氣攪拌.

傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)器工藝優(yōu)缺點

芬頓反應(yīng)器工藝中，芬頓反應(yīng)器藥劑過氧化氫(H2O2) 與二價鐵離子Fe的混合溶液把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，同時FeSO4可以被氧化成3價鐵離子，有一定的絮凝的作用，3價鐵離子變成氫氧化鐵，有一定的網(wǎng)捕作用，從而達到處理水的目的。其化學(xué)反應(yīng)機制如下：

H2O2+Fe2+→OH·+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓

三、芬頓反應(yīng)器法的優(yōu)點

①對環(huán)境友善：處理后不像其它的化學(xué)藥品，如漂白水(次氯酸鈉)，易產(chǎn)生氯化有機物等毒性物質(zhì)，對環(huán)境造成傷害。

②占地空間?。河袡C物氧化的速度相當快，所需的停留時間短,約0.5~2小時即可，不像一般的生物處理約需12~24小時，因時間短，相對反應(yīng)槽容積不需太大，可節(jié)省空間。

③操作彈性大：可依進流水水質(zhì)的好壞來改變操作條件，提高處理量。而一般的生物處理難以彈性操作。針對較高的污染量只需提高亞鐵及H2O2加藥量及適當?shù)?/span>pH控制即可。

④初設(shè)成本低：與一般的生物處理系統(tǒng)相較，約只須其投資成本1/3~1/4。

⑤氧化能力強：所產(chǎn)生的氫氧自由基(OH)氧化能力相當強?？商幚矶喾N毒性物質(zhì)，如氯乙烯、BTEX、氯苯、1，4Dioxane，酚、多氯聯(lián)苯、TCE、DCE、PCE等，另EDTA和酮類MTBE、MEK等亦有效。

四、傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)器法缺點

①瓶頸1：Fe2+為催化劑,使H2O2產(chǎn)生成OH及OH-，但同時也伴隨著大量污泥,Fe(OH)3的產(chǎn)生成為應(yīng)用中的一大缺點。

②瓶頸2：COD達一定的去除率后，無法再繼續(xù)去除有機物，易造成H2O2用藥的消耗。

芬頓反應(yīng)器工藝流程：

原水先加硫酸調(diào)節(jié)PH2.5-5,之后再加亞鐵離子，最后根據(jù)比例投加雙氧水進行芬頓反應(yīng)器反應(yīng)，將廢水中難以降解的污染物氧化降解，Fenton氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液堿，將廢水中和至中性（ph8-9）；混凝反應(yīng)池中，投加絮凝劑PAM并進行充分反應(yīng)，使廢水中鐵泥絮凝；混凝反應(yīng)后的廢水自流至終沉池，將其中的鐵泥沉淀，上清液達標排放。終沉池鐵泥由污泥泵送至原污泥處理系統(tǒng)進行處理。

芬頓反應(yīng)器試劑與有機物為液液均相傳質(zhì)，屬于直接氧化，因此芬頓反應(yīng)器氧化效能更強、效率更高、規(guī)模更大，且工程化程度高，是廢水處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的適用技術(shù)，是目前工程化應(yīng)用最廣泛的強氧化工藝技術(shù)。